北京家具展：人造板行业“蜕变”

        如果说家具是第十届中国北京国际家具及木工机械展（以下简称北京家具展）的主角，那么新型人造板、新型人造板机械、新型人造板工艺技术则是木工机械及家具原辅材料馆最具特色及最具影响力的主旋律。“不推陈出新不行啊！虽然中国已成为人造板生产大国，内外销同样令人瞩目，但人造板行业在发展的同时也存在产品结构不合理、技术含量较低，企业管理水平低、产品合格率较低，资源短缺、产业集中度低等问题。”１１月１４日，在北京中国国际展览中心举办的北京家具展上，从事人造板生产的参展商王先生告诉记者，面对日益紧缺的木材资源以及贸易壁垒的制约，我国人造板行业正遭受着极大的考验，是走出瓶颈还是走进死胡同，这需要企业自身的转变。

        改善行业生存环境
        当前，作为世界林产工业制造基地的中国，已无可争议地成为世界人造板制造大国。据统计，去年我国人造板产值１２７０亿元人民币，人造板总产量７４２８．５６万立方米，其中胶合板２７２８．７８万立方米、纤维板２４６６．６０万立方米、刨花板８４３．２６万立方米、细木工板１１５５万立方米。人造板总产量、胶合板产量及中密度纤维板近４年增加的生产能力均位居世界第一位。不过，我国要想转型为人造板强国，必须改善行业生存环境。
        中国林产工业协会会长张森林在第六届全国人造板工业科技发展研讨会上分析，人造板工业要由大变强，必须应对众多挑战，包括加快原料林基地化建设、转变经济增长方式、走循环经济之路、提高自主创新能力，使人造板工业达到营销理性化、管理现代化、产品品牌化。
        在第六届全国人造板工业科技发展研讨会上，中国林科院木材工业研究所所长叶克林指出，为增强国际市场竞争优势，中国应该积极推行人造板标准化战略，努力把中国优势特色领域的标准特别是具有自主知识产权的技术更多地提升为国际标准，以便提高在国际标准化领域的话语权，争取主导地位。他介绍，谁拥有了专利、掌握了标准，就拥有了最大的王牌，就可以获得最大化的利润。标准影响全球８０％的贸易，影响全球贸易额每年达８万亿美元，其中美国贸易额每年就高达２３００亿美元。而目前我国人造板标准基础条件差。
        业内人士傅峰称，近几年在我国木材行业出现频率比较高的一个话题是知识产权贸易壁垒。如美国强化木地板“３３７”调查案，它像是木材行业中一次不小的国际贸易“地震”，使我国地板企业陷入灾难，也使他们明白了如何应对国际众多的贸易摩擦。傅峰建议，为从思想意识和业务上与国际接轨，应该加强地板企业对“３３７”和“３３２”诉讼业务的培训，以适应国际贸易中的纠纷或诉讼；同时开展人造板行业环境标志认证、森林认证等，获得市场准入权利。

        品牌＋创新促进企业增值创效
        “人造板行业企业多，但叫得响的品牌企业却很少。”《木材工业》杂志的一位记者指出，打造名牌是我国人造板行业做大做强的必由之路。我国资源消耗严重，每增加１亿ＧＤＰ需要投资５亿，这种靠高能源消耗的发展模式代价严重，因此亟需软资源，而最好的软资源是品牌，它能产生裂变、爆发、跳跃。所以，企业要想摆脱低附加值产品，必须实现从廉价取胜转为品牌取胜。据记者了解，圣象集团因推行自主品牌战略而促进企业增值创效。
        在人造板行业有一个不争的事实：产品追踪国际潮流的多，自主创新的少。无论在国内市场还是在国际市场，我国人造板产品都以低价取胜，对产品的原创性要求不高。随着经济发展和市场的成熟，低价策略面临巨大挑战。“自主创新才是企业生存和发展的关键。”王先生介绍，其公司自主研发的一个产品市场反响不错，而且很有竞争力，还为公司立下汗马功劳——带来不少效益。他深有体会地说，通过自主创新，争取到更为有利的贸易地位和竞争优势，同时也为抗风险能力提供了重要支撑。记者从北京家具展上了解到，一些企业通过创新，研制出了如功能人造板、废旧木材中密度纤维板制造技术、生态粘合剂等产品和技术，提高了产能，为人造板企业增加附加值。

        发展可持续供给原料
        我国是缺林少材国家之一，木材供应大量依赖进口，是仅次于石油和钢铁的第三大用汇行业。近年来，随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，而木材价格也随之不断上扬。如何解决我国人造板原料短缺矛盾，已引起政府和企业的高度重视。
        “变废为宝，循环经济初显雏形。”来自北京的一家木地板生产企业的工作人员对记者讲，废旧木料和农作物秸秆剩余物都已成为人们生产人造板的重要原料来源。据悉，我国第一条用国产化工艺和设备装备的年产５万立方米稻草板生产线在湖北省公安县建成投产。有关人士认为，秸秆板材的研制成功，向社会提供了一种新型健康材料，同时也有效解决了农作物秸秆的综合利用，开创了一条用秸秆替代或部分替代木材原料的新路子。